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    引進新設備 賦能新“智”造—— 助推麥點高質量發展

    2021-06-16 分類:企業新聞 來源:麥點彩印

    設備是企業規模和現代化水平的一個重要標志,先進的設備是企業的重要組成部分。麥點彩印自成立以來,就不斷的完善自身實力,積極引進行業中先進的生產設備,不斷提高產能,提升產品品質,縮短貨期。

    今年公司又投入4000萬元引進大批先進生產設備,助力智能制造,為企業的跨越式發展保駕護航。近日公司訂購的海德堡速霸CX102 8+1全UV印刷機、海德堡速霸SX102-2印刷機、HPIndigo WS6K  7色數碼印刷機、瀚升HSS920雙面高速印刷機、煒岡ZX-320 6色標簽印刷機、旭恒EFOIL 1050全自動燙金機、旭恒ECUT 1060全自動模機全部安裝調試完成,投入試運行生產。


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    海德堡CX102  8+1全UV印刷機

    海德堡速霸CX102  8+1全UV印刷機是一種超現代印刷機,是應對當前更苛刻市場需求的理想選擇。最先進的輸紙技術是印刷各種克重的紙張(從薄紙到硬紙板),同時始終確保高生產速度和一流印刷效果的關鍵。速霸CX 102 High Speed將速霸XL 105創新的叼牙系統和先進的高性能滾筒軸承與全新的印刷單元設計相結合,可以滿足所有這些需求。它還可以最大限度地提高生產靈活性和可靠性,進而確保質量和生產率不會出現任何問題。從簡單的平版印刷到包含聯線柔版印刷的雙上光配置,UV上光和采用FoilStar(冷箔轉印之星)的冷箔轉印應用。速霸CX 102 High Speed可大幅度縮短印刷準備時間,而且生產速度高達每小時17,300印張。


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    (海德堡速霸SX102-2印刷機)

    海德堡速霸SX102作為海德堡出色的翻轉雙面膠印機,集世界公認的可靠性和用戶友好的操作理念于一身,并且是一款已得到眾多印刷廠上千次實踐證明的成功膠印機。速霸SX102配備了增強型預置飛達,增強型預置收紙等諸多自動化預設功能??梢栽?0*102CM這個輻面內進行單面或雙面的切換印刷,實現工廠高效穩定的生產。而且海德堡獨有的翻轉式雙面印刷技術能夠確保高精度、穩定高效地輸紙,并可在印張的正反面均保持出色一致的印刷質量,即使在加工很薄的承印物也不例外。新型的控制系統也能更好的實現人機交流,幫助操作者更快的得到完美印刷樣張。


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    (HPIndigo WS6K  7色數碼印刷機)

    HPIndigo  WS6K  7色數碼印刷機是一款經濟高效、印刷品質卓越的大批量標簽和包裝生產解決方案。此款印刷機是業界最暢銷的解決方案和全球領導品牌之選,可提供高吞吐率和卓越的彩色 印刷質量。 

    1、突破性的生產率。增強生產模式可加快印刷機彩色印刷速度,以30米/分鐘的紀錄速度印刷大多數彩色作業,而且與大多數壓敏標簽模擬作業相比,可提供業界最高交叉點。 

    2、打印質量和色彩堪稱一流。HPIndigo的卓越技術是唯一可與凹版印刷相媲美的數字彩色印刷流程。此款印刷機配有7個墨站,可提供最寬廣 的數字色域。憑借高分辨率印刷和完美校準,HPIndigo標簽和包裝解決方案可通過使用在模擬或脫機油墨混合系統,匹配高達97%的 PANTONE?色域,進而輸出亮麗奪目的包裝。

    3、應用多樣性。此款印刷機具備無可比擬應用靈活性,可生產制作各類標簽、軟包裝、襯套和折疊紙盒。它配有在線涂布單元,支持各類預處理材料及現成的標準承印物。


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    瀚升HSS920雙面高速印刷機

    1、本機分兩次合壓完成雙面印刷,雙面印刷均采用硬壓軟即紙張從壓印與橡皮滾筒之間滾壓通過,網點清晰、調整方便。

    2、水墨膠輥抬起落下均采用汽缸執行控制,使用方便。

    3、特殊設計的印版滾筒可以減少堆墨和降低下印版的磨損、可以有效地減少重影的產生。

    4、上下印版滾筒帶有軸向、徑向微調裝置,可以不停機對上下印版滾筒進行微量調整。

    5、所有滾筒齒輪材料,采用合采鋼,齒部高頻淬火后經細磨削加工制成,精度高,耐磨性好。同時被護罩密封在墻版外面,以雨淋式潤滑,故有較高的使用壽命。

    6、所有滾筒咬牙采用高點閉牙,咬牙力大,穩定可靠,確保傳紙精度。


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    (煒岡ZX-320 6色標簽印刷機)

    1.整套控制系統采用德國廠家微機伺服控制及操作系統,拖料穩定正確,免換印輥,操作快捷、方便、簡單。
    2.印刷單元:采用真正高品質的重型膠印印刷單元,由19根墨輥(包括4根靠版輥)及4根水輥組成,有良好的墨路 系統,能有效防止墨杠及鬼影現象的產生,使印刷質量大大提高,印刷的精細度及清晰度是凸版印刷機無法實現的。
    3.無軸轉動:每一機組單元均由獨立伺服電機驅動,整臺機共采用十四個伺服電機(六色機),為機器在高速運轉中的高精度套準提供了保證。
    4.定位系統:只需在主控臺上輸入印刷長度,各印刷單元會自動移至到預先設定的位置,在調整套準時大大減少了時間和材料的浪費。
    5.套準系統:各印刷單元調節橫向和縱向的移動均有獨立電機控制。(改變以往人為去各印刷單元調節,即增加勞動強度又浪費材料。)利用靜止圖面監控(標配),可以不停機在主控臺上調節印刷品的橫向及縱向套準,有效地提高了印刷品的質量及產能。
    6.超大印刷面積300*350mm,zui大周長可達350mm。利用高精度的電腦光電跟蹤裝置可保證正反面重復套印,增加商標印刷多樣化。


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    旭恒EFOIL 1050全自動燙金機

    通過結構力學優化的壓燙部動平臺和上平臺重量更輕結構更強,重力壓燙時變形量小、補版少、壓力均衡度高,利于高質量燙金及壓細紋凹凸,換活版時間短、生產效率高。15mm厚上平臺隔熱板,保溫性及隔熱性均佳,燙金溫度持續穩定,上平臺變形量少,為高質量燙金的基礎保證。15mm精磨燙金支撐鋼板,配置中央定位5mm硬燙金墊板或3.5mm+1.5mm夾層燙金墊板及±0.9mm縱橫向微調裝置,校版方便快捷,換活版時間短,實際生產效率更高。采用集團標準技術優化后的電熱板結構,溫度分布更均勻,測溫準度更高,有利于精確快速補溫,有利于高速或大面積燙金。采用集團標準燙金模版溫度測量和動態電腦計算溫差精確快速補溫技術,溫度補償快且精確,產品品質優,實際生產率高。依托集團最新金箔送箔走步,跳步控制技術,及送箔系統機械結構技術,送箔精度、效率及穩定性得以大幅提升,邁入國際一流水平,動態模擬走步及人性化顯示屏頁面使操作更便捷,效率更高。


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    (旭恒ECUT 1060全自動模機)

    整機基于集團標準技術平臺設計而成;高度的兼容性(與集團模切機在刀模工具的兼容性)與靈活性;·基于集團成熟的機械設計與方便后續電氣檢測維修的PLC系統;·觸摸彩屏的人性化方便操作;·中心線系統,保證了從走紙到收紙所有環節設置的標準及方便快捷;

      飛達部

    ·基于集團標準技術平臺而設計的送紙部,精準、穩定、可靠,可順暢輸送從90克薄紙到輕瓦楞紙各種紙張; 超聲波雙張檢測·超聲波雙張檢測與紙張表面無接觸,調節容易、精準,減少印刷面擦痕;合金牙排

    模切部

    ·15mm樹脂模切鋼板墊板配備+/-0.9mm模切鋼板微調裝置,校版方便快捷;

    清廢部

    ·依托集團標準技術,置換裝夾模具快捷,換版時間短,實際生產率高;

    ·上、中、下框清廢模版采用中央定位系統,校版快,調整方便;

    ·漏斗式廢料收集裝置;

    收紙部

    ·全自動主副收紙臺,操作方便、大大提高生產效率,且副收紙臺采用簾布式上下切換,大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產品;·具有可進行清除前咬口廢料的收紙方式;


    新設備、新工藝的引進和使用,使工人的勞動強度降低了,生產效率提升了,經濟效益增長了,為提高產能、增強企業的綜合實力以及市場開拓奠定了技術基礎,有效的助力了企業快速發展。下一步,我司將繼續堅持高起點、高投入、高品質的技術發展戰略,積極謀劃發展思路,加大國內外先進設備引進,加強新產品、新技術研發,大力發展智能裝備制造,力爭把企業做大做強做精做細,以產品和服務回饋國內外新老客戶!

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